В русском языке много слов-омонимов, которые произносятся и пишутся одинаково, но имеют разное и даже противоположное значение. Такова судьба, например, слова «мешать». В первом значении оно означает препятствовать, а в другом – объединять, делая смесь однородной.
Интересно, что в принципе работы такой машины, как бетономешалка, оба этих понятия вполне удачно сосуществуют: одни части предназначены для перемещения части загружаемого в барабан материала, а другие – для предотвращения перемещения другой части. перемещение, в результате которого происходит смешивание компонентов.
Итак, начиная стройку – большую, не очень и даже маленькую – без самодельной бетономешалки не обойтись: она поможет сэкономить силы и время, улучшить качество приготавливаемых смесей.
Этот агрегат, конечно, можно купить (их в продаже много – разных моделей и конструкций). Но в такое время деньги больше нужны на приобретение материалов, и бетономешалку можно сделать самостоятельно – например, такой конструкции.
Предлагаемая самодельная бетономешалка состоит из трех основных узлов: базовой тележки, барабана и привода (ручного, механического или электрического). Барабан с приводом установлен на раме, а рама шарнирно закреплена на основании. Каркас сварен из дуги-ручки и дуги-основания, соединенных между собой накладками и вставками. Рукоятка изготовлена из трубы диаметром 34 мм, а основание – из трубы диаметром 51 мм. К основанию приварен кронштейн, на котором установлен смесительный барабан с приводом.
Несущие части основания изготовлены из швеллера №6,5 со стенкой толщиной 65 мм (толщиной 4,4 мм) и полками по 36 мм. Все соединения этих деталей выполнены встык, усилены косынками из листовой стали.
Емкость для смешивания самодельной бетономешалки (барабан) – традиционная грушевидная. Для его получения корпус сваривается из стального листа толщиной 3 мм и состоит из трех простых частей: плоского днища и двух усеченных полых конусов (нижнего и верхнего) с одинаковыми крупными основаниями. Диаметр малого основания нижнего конуса соответствует диаметру днища, а загрузочно-разгрузочное отверстие верхнего конуса выполнено с фланцем (кромкой). Внутри барабана к его стенкам приварены три ребра жесткости, изготовленные из продольно разрезанной тонкостенной стальной трубы диаметром 60 мм.
Эти ребра также служат лопатками. Сами лопасти изготовлены из стальной полосы сечением 30х3 мм и прикреплены одним концом к днищу, а другим – к стенке верхнего конуса. Кроме того, они служат еще и распорками. Все эти детали обеспечивают необходимую жесткость смесительного барабана при сравнительно небольшой толщине его стенок, а также способствуют эффективному смешиванию компонентов, делая смесь однородной.
Привод бетономешалки ручной, или, как сейчас говорят, мускульный, но сути это не меняет. А чтобы им мог управлять не только человек недюжинной силы, но даже «маломощный» человек, он оснащен оригинальной клиноременной передачей, которая установлена на небольшой раме. Особенность передачи состоит в том, что для обеспечения удобства расположения и вращения рукоятки привода шкивы (ведомый и ведомый) расположены не как обычно – в одной плоскости, а под углом друг к другу.
Ну а чтобы клиновой ремень не выскакивал из канавок шкива, в местах пересечения плоскостей (изгибов ремня) установлены опорные ролики. Клиноременный редуктор значительно снизил необходимый крутящий момент на рукоятке. Это позволило сделать его очень коротким, что также повысило удобство вращения.
Рукоятка привода съемная — для этого достаточно снять конический штифт, которым она крепится к валу. С этой же целью, для облегчения работы агрегата, валы механизма привода смонтированы в шарикоподшипниках. Для предотвращения попадания пыли и грязи корпуса подшипников закрываются сальниками или крышками.
Бетономешалка малогабаритна и сравнительно легка по весу (около 60 кг); было бы нерационально не использовать эти преимущества и не сделать его мобильным. Поэтому я установил базу на четыре колеса. Однако в первом варианте (на фото) колеса не вращались. Эксплуатация показала, что этот вариант их исполнения не самый удачный: двигать агрегат по прямой, конечно, можно было, но поворачивать его было очень неудобно и даже сложно: для этого приходилось поднимать передние или задние колеса (иногда с нагруженной «грушей»). Поэтому, поругав себя за недальновидность, я сделал другие колеса – самоориентирующиеся. (см. чертежи бетономешалки) — с ними бетономешалка может быть развернута на месте даже в загруженном состоянии и без особых усилий.
Чертежи бетоносмесителей
Еще одним преимуществом агрегата является то, что его привод можно легко механизировать, установив двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель с соответствующим редуктором. Сам узел переделывать не нужно, достаточно лишь перекинуть клиновой ремень со шкива на валу ручки на шкив выходного вала мотор-редуктора, а саму ручку снять с приводного вала.
И в заключение пара советов.
Первый. В бетономешалке можно приготовить практически любую строительную смесь на основе минеральных вяжущих: цемента, извести, гипса и даже глины. Но лучше сначала смешать компоненты всухую, а затем в процессе смешивания добавлять немного воды. При этом желательно заливать определенный объем воды в зависимости от количества цемента в замесе (водоцементное соотношение около 0,4). Избыток воды, конечно, облегчает и ускоряет процесс смешивания, но существенно снижает качество смеси – делает ее пористой.
Второй совет. После окончания работы, даже преодолев усталость, необходимо очистить все детали механизма от остатков смеси и промыть их. Лишняя вода здесь не помешает.
Е. ЕВСИКОВ,
Люберцы Московской области.
еще в рубрике станки и инструмент