Владельцы частных домов или дач часто сталкиваются с необходимостью приготовления бетонных растворов. Смешивание воды, гравия и цемента в определенной пропорции – задача несложная, но весьма трудоемкая, требующая немалого количества времени и физических усилий. А если необходимо выполнить большие объемы, то процесс приготовления бетона или кладочного раствора превращается в каторгу.
Бетономешалка, о которой будет рассказано ниже, не только проста, но и удобна в использовании.
Использование его не утомительно; смешивание компонентов длится всего 10 – 15 секунд, не считая момента загрузки бетономешалки. И настроение улучшается от быстро проделанной такой нужной работы. При этом он изготовлен качественно, так как смесь тщательно перемешивается и становится однородной, что очень важно для изготовления бетонных и железобетонных конструкций.
Существенным преимуществом перед многими другими вариантами подобных устройств является то, что для его изготовления не потребовались сложные и дорогостоящие механизмы привода (электродвигатель, редуктор, шкивы, ремни), поскольку привод ручной, с помощью рычага вращения.
Бетономешалка изготавливается из обычной 200-литровой бочки, установленной горизонтально на рабочем валу, установленном на двух опорах в подшипниках качения; загрузка и разгрузка – через прямоугольное отверстие в корпусе. Описано множество вариантов бетоносмесителей на базе стандартных бочек. У каждого из них есть своя «специальность». Изюминкой здесь являются гребенки, расположенные внутри барабана, которые обеспечивают ускоренное перемешивание и улучшают качество бетонной смеси.
Ну а теперь несколько практических советов по изготовлению бетономешалки для тех, кто решил повторить наш опыт.
Прежде всего следует подготовить необходимые материалы: бочку объемом 200 л, швеллер №10 (или приварить по краю уголки 50х50), круг диаметром 40 мм, подшипники качения 208 (2 шт.) и так далее. , в соответствии со списком позиций на рисунке.
Производство начинаем с обработки ствола. В центре днища и крышки сверлим отверстия диаметром 40,5 – 41 мм под вал и соответствующие отверстия под болты фланца, с помощью которых барабан жестко соединяется с валом. Для загрузки компонентов бетонной смеси вырезаем в середине стенки бочки прямоугольное отверстие размером 240х300 мм и закрываем его снаружи полосками мягкой резины толщиной 5-8 мм для герметизации.
Делаем крышку, закрывающую барабан во время смешивания, и крепим ее шарнирно с помощью карточных петель, а для фиксации в закрытом состоянии устанавливаем на бочку и крышку с отверстиями диаметром 8 – два кронштейна (уголки 40х40). 9 мм для затяжки болтов (лучше, конечно, хотелось бы приварить, но можно и болтовое крепление). Для фиксации крышки вместо уголков и стяжных болтов вполне подойдут специальные защелки, так называемые «лягушки».
Внутри ствола по его образующим с интервалом 90 градусов устанавливаем гребенки из уголка 36х36 мм (или чуть больше) со стальными штырями диаметром 10 – 12 мм и длиной 150 мм, приваренными с шагом 150 мм. 50 мм (штифты можно сделать и из полосы, заменив сварку болтовым креплением). Длина каждой гребенки — 760 мм (для удобства установки внутри барабана ее лучше сделать из двух половин).
Следующий этап – изготовление механизма ручного привода, который состоит из вала, жестко связанного с барабаном, и рычагов вращения, установленных на концах вала.
Заготовка для вала изготавливается круглого сечения диаметром 40 – 45 мм из обычной углеродистой стали. Он хорошо обрабатывается, поэтому некоторые фрезерные работы можно заменить слесарными работами, для которых потребуется напильник с крупной насечкой. С его помощью формируем на концах вала тетраэдр для установки фланцев рычагов вращения. В одной из граней сверлим неглубокое отверстие диаметром не менее 10 мм и соответственно во фланце рычага вырезаем сквозное резьбовое отверстие М10 для стопорного болта. Кроме того, на валу в двух местах сверлим два глухих диаметрально расположенных отверстия диаметром 12 – 12,2 мм: под стопорные болты фланцев барабана.
При изготовлении фланцев без токарной обработки не обойтись, но можно попробовать найти что-нибудь подходящее на свалках металлолома. Это потребует лишь некоторой доработки ваших выводов. Если внутреннее отверстие большое, его можно легко уменьшить с помощью закрепительной втулки. Если этого недостаточно, нужно растратить это. Все это позволит снизить затраты на изготовление бетономешалки.
После доработки вала и фланцев приступаем к сборке: пропускаем вал через осевые отверстия бочки, одновременно надевая на него фланцы снаружи и усиливающие шайбы изнутри барабана. Шайбы необходимы для предотвращения разрыва стенок барабана, так как барабаны изготовлены из очень тонкой листовой стали. Через четыре отверстия, просверленные во фланцах и торцах барабана, пропускаем болты М8 и затягиваем их гайками и пружинными шайбами.
После того как рабочий элемент собран, остается только разместить его в стойках (лучше, конечно, сделать каркас, но это лишняя трата материалов и времени). Для устойчивости и жесткости к стойкам привариваем башмак (швеллер №8 или №10 длиной 1000 мм) и проставки из этого же швеллера или из уголков, или из полосовой стали толщиной 8 – 10 мм. Если сварки нет, то стойки, колодки и проставки можно соединить с помощью колодок и болтов. В верхней части стоек соосно отверстию для вала крепим подшипниковые узлы винтами М10.
На рисунке представлен чертеж корпуса шарикоподшипника 208. Могут быть установлены и другие – главное, чтобы диаметр вала был не менее 30 мм. И еще одно требование: корпус подшипника должен плотно прилегать к внутренней стенке стойки для обеспечения жесткости конструкции. Поэтому, если наружный диаметр корпуса больше расстояния между фланцами швеллера, то с помощью ножовки, наждачного круга или, по возможности, на фрезерном станке следует снять с боковых поверхностей корпуса две лыски, чтобы необходимый размер. Для защиты подшипников от влаги и грязи корпус закрывается крышкой.
Более простой (но менее эффективный) вариант подшипникового узла — бронзовая втулка. Для уменьшения трения в паре вал-втулка в середине стенки бронзовой втулки целесообразно просверлить отверстие с доступом к внутренней полости, поместить в него полоски войлока и залить машинным маслом. В процессе работы необходимо постоянно доливать масло. Чтобы во время дождя вода не попала в заливное отверстие, в него нужно вкрутить шуруп.
Останется только сделать рычаги и ручки для вращения барабана, опять же на основе имеющегося материала. Эти детали показаны на рисунке. Еще совет: чтобы не получить мозоли на руках, нужно установить на оси ручек вырезанные из труб втулки с зазором, предварительно смазанные какой-либо смазкой, обеспечив их свободное вращение. Длина рукава должна быть такой, чтобы его можно было обхватить обеими руками.
После изготовления всех узлов и деталей проводим окончательную сборку: устанавливаем барабан с валом в подшипниковые узлы в стойках, а к концам вала прикрепляем рычаги вращения барабана.
Затем выкапываем в земле две ямы для подставок с обувью на глубину, которая должна обеспечить комфортную работу с учетом вашего роста. Если готовый раствор планируется выгружать в тележку, то высота установки бетоносмесителя должна быть такой, чтобы тележка свободно располагалась под люком бочки.
Технология приготовления раствора очень проста: в бетономешалку поочередно загружаем песок с гравием и цементом, заливаем водой (все в соответствующей пропорции), вращаем барабан (около 10 – 15 оборотов) – и раствор готов. готовый.
При выполнении больших объемов бетонных работ необходимо длительное время использовать бетоносмеситель с неизбежным налипанием раствора в зазорах, углах стыка гребенки с корпусом барабана, а также на его заканчивается. Обычно для разрушения наростов используют лом. Процесс этот трудоемкий, и осуществлять его крайне неудобно: ведь нужно добраться до самых укромных уголков бетономешалки, иначе очистка будет неэффективной. Но всего этого можно избежать, если использовать мелкий булыжник размером от 30 до 80 мм в количестве 1,5 – 2 ведер. Засыпаем их в бетономешалку, заливаем ведро воды и вращаем барабан: 20 – 30 оборотов в одну сторону и столько же в другую. Затем выгружаем содержимое бетономешалки в чан или тележку с бортиками (желательно не затягивать этот процесс, так как частицы раствора снова оседают на стенках барабана).
Для владельца такой бетономешалки работа по приготовлению раствора не потребует много времени и уже не составит труда.
еще в рубрике станки и инструмент