Автолюбителям будет интересна информация по самодельному изготовлению устройства для пластмасс, так как пластиковые детали приходится регулярно ремонтировать. Не меньший интерес к данной конструкции будет проявлен и радиолюбителям, так как перед ними постоянно встает проблема изготовления корпусов для различных конструкций.
Сделать хороший корпус с хорошим дизайном в домашних условиях не так-то просто. Но если все же рассмотреть вариант самостоятельного изготовления такого сварочного аппарата, то проблема с корпусами отойдет на второй план.
Эксплуатация аппарата для сварки пластмасс
Насос нагнетает воздух, который поступает в термофен, нагревается и подается к месту сварки. Ресивер отвечает за равномерную подачу воздуха (без толчков).
Точных инструкций по изготовлению термофена нет, а для изготовления корпуса лучше всего использовать сталь.
Для намотки спирали используйте высокоомный провод диаметром 0,5 мм и более. Допустимо использование туго скрученного жгута с аналогичным суммарным показателем. Большое сечение нагревательного кабеля определяется спецификой производительности термофена, так как тонкое сечение кабеля быстро остывает при сильной подаче воздуха, а при быстром обдуве нагревается, тем самым перегреваясь при достаточно слабой подаче.
Керамический элемент выступает в качестве несущего компонента нагревателя. На нагревательный элемент подается напряжение, от регулировки которого будет зависеть температура воздуха. Чаще всего для работы используют тепловой фен, сопротивление спирали которого в холодном состоянии составляет 8 Ом, а тиристорный регулятор изменяет рабочее напряжение от 25 до 45 В.
Если сравнить газовую горелку, используемую для сварки металлов, с термофеном, то можно сделать вывод, что их работа направлена на один результат. Пластиковые детали можно подвергать не только сварке, но и формовке и гибке. Чаще всего термофен используют для пластиков, которые плохо склеиваются при производстве кронштейнов, корпусов и других деталей. Например, для работы с блочным полиэтиленом.
Исходя из свариваемых деталей, подбирается стержень (электрод) для сварки аналогичного материала, диаметр которого будет от двух до четырех миллиметров. Гибка деталей должна производиться после того, как изгибаемый материал будет нагрет с двух сторон.
После окончания сварочных работ необходимо уделить должное внимание швам и пройтись по ним напильником. Затем использовать водостойкую наждачную бумагу и тщательно отшлифовать под проточной водой, чтобы бумага не стала «жирной».
Только после тщательного изучения правил безопасности можно приступать к работе с термофеном. Рекомендуется использовать термостойкие подставки и работать в проветриваемом помещении. При игнорировании мер безопасности можно отравиться токсичными газами и получить ожоги различной степени.