Долбежный станок по дереву своими руками

Сегодня сверлильно-долбежные станки предлагаются в магазинах в довольно широком разнообразии, но для многих они обходятся недешево, как для использования в домашней мастерской. Но выход есть — пополнить домашнюю столярную мастерскую самодельным долбежным станком. Сейчас мы рассмотрим две модели такого станка — изготовление первого — весьма трудоемкий процесс, второй отличается исполнительным механизмом — ручным фрезером.

Тем, кто не имеет хотя бы базовых навыков токаря и сварщика, не стоит браться за эту задачу. Если у вас есть опыт сварки и токарной обработки, вы можете приступить к подготовке необходимых компонентов, которые составят наш будущий долбежный станок.

Список материалов и инструментов:
• Электродвигатель – здесь также подойдет двигатель от стиральной машины;
• канал;
• толстая фанера;
• металлические уголки размером 30х30 и 50х50 мм;
• металлические штифты;
• обрезки труб;
• орехи;
• зажимы в качестве фиксаторов.

Пошаговое описание работы

1. Берем швеллер и свариваем прочную раму для нашего станка. По нему будет перемещаться платформа. С левой стороны, в конце швеллера, привариваем небольшую платформу – на нее будем устанавливать мотор станка. Сверлим два отверстия под болты.

2. С правой стороны швеллера привариваем металлическую пластину. Ее длина должна соответствовать каретке. С каждой стороны швеллера оставляем выступы по 50–70 мм. К выступающим элементам привариваем уголки размером 30х30 мм. В данном случае направляем уголок вверх – он будет выполнять функцию направляющих каретки нашего станка.

3. Накладываем на рельсы аналогичные куски уголков, привариваем перпендикулярно рельсы, которые нужны для обеспечения поперечного перемещения. На них надеваем вторые элементы, которые уже приварены к платформе. Собираем платформу из уголка. Для изготовления платформы подойдет лист фанеры.

4. Закрепляем зажимы на платформе. Для их изготовления подходят трубы, гайки и штифты.

5. Подключаем электропроводку к двигателю.

6Перед использованием машины обработайте направляющие смазкой.

Станок из фрезерного станка

Для изготовления самодельного долбёжного станка можно использовать в качестве основы ручной фрезер. Такая модель будет уступать по своей функциональности заводским станкам. Но с помощью этого фрезера можно вырезать шипы, пазы и профильные плоскости или кромки.

Для изготовления долбёжного станка своими руками соорудим опорную платформу. Для выбора её размеров ориентируемся на размеры деталей, которые планируется обрабатывать в дальнейшем. Оптимальный размер — 530х400 или 400х400 мм. Для изготовления платформы подойдёт любой кусок металла или МДФ, а вот ДВП и ДСП для этого не подходят. Толщина листа должна быть 10–12 мм.

Далее в центре пластины нужно разметить отверстие под фрезу и поперечные гнезда под болты для крепления инструмента. Отверстие под фрезу должно быть немного больше самого инструмента, чтобы сохранялся свободный обзор рабочей зоны. Сама фреза крепится снизу пластины с помощью болтов, отверстия под них предусмотрены на опорном основании инструмента на заводе.

Отличными направляющими для удержания платформы послужат деревянные бруски размером 30х30 см – лучше брать древесину твердых пород. Если же предполагается использование крупногабаритного фрезерного станка, то разумно будет использовать металлический профиль с квадратным сечением или бруски большего размера – 30х90 см.

В конструкции данного станка не предусмотрен ограничитель хода фрезы — для его установки конструкцию необходимо существенно усложнить. Рациональным решением будет использование в качестве ограничителя зажимов, которые устанавливаются на обрабатываемую деталь. Зажимы применяются по очень простой технологии. Фрезу следует переместить таким образом, чтобы резец располагался на краю отверстия. После этого мы крепим зажим к платформе, а затем фреза перемещается на противоположную сторону отверстия. Затем устанавливаем второй зажим.